河北美德钢管制造有限公司
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双面埋弧焊直缝钢管ＪＣＯＥ生产工艺
随着我国国民经济的发展，科技水平的不断提高，双面埋弧焊焊接工艺的不断成熟，大口径直缝钢管以其性能稳定、承压能力高、阻力小、耐低温、抗腐蚀、安装维修方便、外形美观等优点而越来越受到人们的欢迎。大口径直缝钢管广泛应用于石油天然气、热力水利输送、污水处理、矿浆输送、电力铁塔、海洋工程、打桩工程、网架、钢结构工程等工程。
大口径直缝钢管主要生产流程说明：
1. 板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验，检查板材是否存在内部缺陷。
2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到目标口径要求的板宽、板边平行度和坡口形状，为焊接做好准备。
3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率，使钢管成型后外观更尺寸更精确。
4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次多步进行压制，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形，这就是JCOE工艺的由来。
5. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用二氧化碳气体�；ず福∕AG）进行连续焊接，使钢管成型。
6. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接。
7. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接。
8. 超声波检验Ⅰ：根据标准对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧热影响区进行100%的超声波检查并记录。
9. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度符合检测要求。
10. 扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态。
11. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；
12. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；
13. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；
14. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；
15. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；
16. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。
17.标记：对钢管的外观尺寸、长度、材质、执行标准等在钢管上进行标记。
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